不同材質產品的表面需要不同的粘性。根據表面和壓力不同，粘性上升速度有所不同，一般應放置足夠時間后再剝離保護膜才能確定粘性是否合適。
另外說明的是使用橡膠和丙烯酸的保護膜的效果是不同的。橡膠比較軟，丙烯酸則比較硬，一般首先考慮橡膠型保護膜，然后是丙烯酸保護膜。
1、對于一給定的表面，選擇適當的膠和粘性是極其重要的，后續的加工步驟則是決定粘性的關鍵。后續加工一般有彎曲、沖壓。基本原則是：粘性適當即可：
a)一般光滑表面選用低粘保護膜，粘性為0.9N/cm;
b)中等粗糙表面選用中粘保護膜，粘性為1.2N/cm;
c)非常粗糙表面選用高粘保護膜，粘性為1.5N/cm;
d)需要進行鐳射切割的話，由于保護膜遇熱收縮，所以應選用特高粘的保護膜，粘性為1.9N/cm。
2、對于要進行彎曲的板或厚的板(4mm厚的板材)，我們推薦至少80um的保護膜，越厚的保護膜需要越高的粘性。在彎曲時，壓力不能集中在一個位置，否則保護膜會破損。工具必須根據材料的厚度(包括保護膜的厚度)來調整。沖孔時應避免用油，否則會留殘膠。
另外在選擇合適的保護膜時我們除了考慮粘性以外，還需要考慮的就是保護膜的抗張強度和延伸率，以確保保護膜的柔韌性和強度能達到要求。
對于選擇保護膜是否合適的檢驗標準是在給定的時間內，保護膜被撕走是，不應留殘膠，工人能比較容易的死走保護膜。
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